微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应,从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法,是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化的目的。
微弧氧化技术的突出特点是:(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000HV,最高可达3000HV,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;(2)良好的耐磨损性能; (3)良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点,因此该技术有广阔的应用前景; (4)有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达100MΩ。(5)溶液为环保型,符合环保排放要求。(6)工艺稳定可靠,设备工艺简单,效率高.(7)反应在常温下进行,操作方便,易 于掌握。(8)基体原位生长陶瓷膜,结合牢固,陶瓷膜致密均匀。 此工艺远优于阳极氧化工艺。 生产线包 括: 专用电源、槽组部分、加热温控部分、冷却部分、搅拌部分、行车部分等;多功能双极性专用电源功率有:50KW~300KW(频率50~1000Hz),具有选择恒流或恒压功能,氧化处理材料范围宽。可按用户产品生产需求,进行工艺流程设计。
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