减少元件数量的另一个优点是可减小解决方案的尺寸。由于TPS7510x无需外部元件，因此解决方案的整体尺寸减小到与IC大小差不多的尺寸，即1.44 mm2(WCSP封装)。TPS7510x的第3个优点是，几乎所有的输入电流(99％)都能驱动LED；电荷泵电容或升压电感不消耗电流。这种省电架构可将电池放电周期内的平均效率提高至87％。电池额定电压3.6 V时，该解决方案的效率通常大于99％。

      而LDO拓扑最大的劣势在于LED的正向电压被限制在输入电压减去压降(典型值30 mV，最大值100 mV)。由于如今可采用多个白光LED，其正向电压通常等于或小于3 V，正向电流等于或小于移动解决方案中的LED电流(3 mA～10 mA)，因此这种限制已不再是主要弊端。线性解决方案第二个已被证实的局限是，只能用于并联LED配置。采用串联配置时标准单节锂离子电池应用则需大的正向电压。TPS7510x解决方案仅限于并联LED配置。

      3 固定升压型电荷泵

      在需要固定升压型电荷泵的应用中(图2)，输出电压提高到一个固定值且LED电流通过个别电阻调节。这种方案由于采用低成本电荷泵因而价格相对低廉，但LED电流匹配性和效率较差(在电池放电周期内平均效率为43％)。电荷泵的一个关键优势是减小LED正向电压对电源电压(通常正向电压比电源电压要稍小)的依赖程度。但是，由于电荷泵产生的电压大到足以驱动多个串联LED，效率低且成本高，因此这种解决方案仅限于并联配置。

      TPS7510x针对上述应用提供了一个高效升压解决方案，减少了元件数量，降低了成本，但这仅限于正向电压低于电源电压的情况。

      4 固定模式电荷泵

      在混合模式电荷泵应用中(图3)，通过调节输出电压使流经每个LED的电流保持恒定。这些IC的LED电流源匹配良好，这是由该解决方案的拓扑决定的。但是，由于正向电压不匹配，因此实际匹配情况并非理想。这些电路的效率为中等水平(电池放电周期内的平均效率为70％)，允许正向电压大于电源电压。

      在这些应用中TPS7510x可明显降低成本，提高效率。充电泵电路通常需连接一只或两只开关电容以及输入和输出电容才能稳定工作。如上所述，采用TPS7510x可减少元件数，减小解决方案尺寸并降低成本。相对于混合模式电荷泵解决方案而言，线性解决方案的缺点是LED正向电压(净空电压)受限。然而，在LED电压相同的情况下，混合模式电荷泵解决方案却能很好的协同工作；不论LED正向电压如何变化，TPS7510x均能匹配良好。

      5 电感型升压转换器

      在电感型升压转换器应用(最常见的是用于驱动串联LED)中，如图4所示，流过每一串联LED的电流相等(理想的电流匹配)。对于电荷泵解决方案，允许使用正向电压大于电源电压的LED。在某些应用如翻盖式手机的背光LCD模组中，只有一个LCD驱动线，电感型升压转换器则是最佳(有时甚至是唯一可行)的解决方案。

      在某些应用中，感应式交换机可产生电磁干扰(EMI)，引发新问题，此时可选用用高效、超低噪声的线性TPS7510x。还可省去电感、输出电容或反馈电阻，降低成本，性价比高。

      6 结束语