引言

      20世纪80～90年代，基于各种现场总线技术的智能传感器得到了迅速发展。由于现场总线种类很多，智能传感器接口纷繁复杂。20世纪90年代末，IEEE陆续推出了IEEE1451协议族，提出了统一的传感器接口和传感器的自描述模型，解决了智能化传感器的兼容性、互换性和互操作性等问题。该协议已经用于压力监测、石油液位监测、蔬菜大棚环境监测等诸多领域。

      IEEE1451.2（transducertomicroprocessorcommunicationprotocolsandtransducerelectronicdatasheetformats）是IEEE1451协议族中的数字式点对点有线传输标准。只要网络适配器（NCAP）和智能传感器模块（STIM）遵守IEEE1451.2标准，不论测控网络采用何种网络标准，各厂家生产的智能传感器接口模块都可以实现相互兼容，从而方便地加入已有的测控网络中。因此，符合IEEE1451.2协议的传感器独立接口是此类测控网络的重要环节。

      本文在介绍IEEE1451.2协议的基础上，详细介绍了在实现同步相量测量的电力系统传感器网络中的传感器独立接口（TransducerIndependentInterface，TII）电路的设计方案。

      1IEEE1451.2传感器接口规范简介

      IEEE1451协议族定义了一系列的标准智能传感器接口。IEEE1451.2协议提出了一种数字化点到点的智能接口模块到网络适配器的有线传输接口方案。

      IEEE1451.2协议通过定义TII通信协议、时序和电气规范，确保可靠的数据传输。传感器独立接口是一个10线的接口，按功能可分为4组，如表1所列。

      表1传感器独立接口信号列表[1]

      通信协议规定了采样触发机制和2种数据传输方式：字节读/写、帧读/写。IEEE1451.2规定智能传感器接口模块必须实现即插即用，这在软件上通过传感器电子数据表单实现，硬件上要求接口具有热插拔能力。

      2TII接口电路设计

      基于上述标准，TII接口的硬件要求具备两项功能：一是要基于现有的微处理器总线实现数据传输；二是要具备支持热插拔的浪涌电流控制功能。

      2.1基于SPI和GPIO的TII实现

      SPI（SerialPeripheralInterface）是一种四线同步串行接口，广泛应用于微处理器和EEPROM、Flash、实时时钟、A/D转换器、数字信号处理器、数字信号解码器等低速外围设备之间的数据传输。SPI有主控和被控两种工作模式，一个主控器件可以连接多个被控器件。数据传输在主控器件的SPI时钟信号SPCK控制下，按照高位在前、低位在后的顺序按位传输。SPI的传输速度完全由主控器件的SPCK控制，通过设置SPCK频率可以适应各种不同工作频率的智能传感器接口模块。模块的SPI接口传输速率高达1.5Mbps，远远高于协议推荐的6kbps，这使得基于SPI的TII接口技术可以满足更高数据传输速率的要求。

      图1给出了TII的接口电路图。左边是智能传感器接口模块（STIM），右边是支持热插拔功能的网络适配器（NCAP）。其中，GPIO是微处理器的通用输入输出引脚，SN74ALVC164245为双向5～3.3V电平转换芯片。在笔者实验室设计的电力系统传感器网络中，上述两个模块分别采用了芯片AT89S53和AT91SAM9261。图中还给出了两者之间的数据传输和电源接线设计方案。

      图1TII接口电路图

      相对传感器不同的工作模式，TII接口也有多种传输模式。下面仅以传感器模式为例对其工作过程予以介绍：网络适配器要求智能传感器接口模块执行一定的任务时，首先向智能传感器接口模块写入通道地址和命令，然后用NTRIG信号触发动作，等待一个数据建立时间后从智能传感器接口模块读取数据。当网络适配器要向智能传感器接口模块写数据，或者从智能传感器接口模块读数据时，首先发送NIOE信号，即拉低SPI_SS。由于NIOE信号线同时连接到SPI_SS和NIOE_S引脚上，所以NIOE信号同时也选通了AT89S53的SPI。当AT89S53通过NIOE_S引脚检测到NIOE信号有效时，根据智能传感器接口模块的状态及时驱动NACK信号，响应网络适配器的读写请求。当网络适配器收到NACK信号时，开始发送或者读取数据。IEEE1451.2协议要求NIOE信号在数据传输中一直有效，因此，在数据传输的过程中，STIM从SPI的移位寄存器里读出或者写入数据时，都要检测NIOE是否有效，以确定数据的有效性，以及传输是否正在进行。

      当向STIM写入通道命令和通道地址后，NCAP就要通过NTRIG信号触发命令所要求的动作。电力系统同步相量测量要求采样的时间精度高达1μs[2]，为了保证动作执行的时间准确性，NTRIG信号同时接入STIM里的多个传感器或者执行器件。如图2所示，一个智能传感器接口模块里有多个传感器通道，每个通道采集一路信号。当网络应用适配器把一个传感器或者执行器通道打开时，AT89S53使能对应的传感器或者执行器的使能信号，这个使能信号和NTRIG信号相“与”后的输出使能相应的传感器或者执行器。这样NTRIG信号就可以准确地触发正确的通道动作。

      图2传感器触发电路图

      2.2基于UCC3918的热插拔控制电路

      为了能在测控网络中方便地添加、撤除和更换传感器模块，IEEE1451.2协议智能传感器接口模块具有即插即用的能力。这使得传感器独立接口电路的设计要考虑热插拔过程带来的瞬时电流的影响。当智能传感器接口模块插入网络适配器时，网络适配器已经处于稳定工作状态，所有电容都已充满了电，智能传感器接口模块是不带电的，电容里面没有电荷。因此，当智能传感器接口模块接触网络适配器时，由于给智能传感器接口模块上的电容充电会产生很大的瞬时电流。同样，带电的智能传感器接口模块从网络应用适配器上拔出时，由于旁路电容放电，在带电的智能传感器接口模块和网络适配器之间形成一条低阻通路，这样也会导致产生大的瞬时电流[3]。严重情况下，热插拔过程中较大的瞬时电流会使电源电压出现瞬时跌落，导致系统复位，甚至导致连接件、电子元件和电路板连线的损坏。

      为了系统的安全可靠运行，必须抑制过大的瞬时电流。为此在接口电路的设计中采用了UCC3918芯片。UCC3918低电阻热交换功率控制器是TI公司生产的一款热插拔控制器。UCC3918的工作电压为3～6V，具有低达0.06Ω的导通电阻，最高限幅电流可达5A。只需配备很少的外围器件，UCC3918就能提供完整的电源管理、热插拔限流功能和断路器功能。

      UCC3918芯片的基本工作原理是：当输出电流低于最大允许电流值IMAX时，UCC3918工作在低阻抗导通状态。当输出电流大于最大允许电流或者故障电流门限值时，保持电路导通；同时，故障计时器向电容CT充电，一旦电容CT电压达到预设门限值，将关断电流输出30倍充电时间。输出电流降到最大允许电流值以下时，UCC3918从开关状态回到低电阻导通状态。UCC3918还提供了快速过流保护，当电流急速越过故障电流门限值时，快速过流保护会关断电流输出。在电路短路等极端条件下，此功能为器件提供有效保护。

      UCC3918的应用设计方案如图3所示，通过合理地选择2个电阻和2个电容的值，就可以达到有效抑制瞬时电流的目的。

      图3基于UCC3918的热插拔控制电路图

      其中，RIFAULT参考式(1)设置：

      式中，ITRIP为故障电流门限值。RIMAX参考式⑵设置：

      式中，IMAX为最大负载电流。TII设置电流门限值时，IMAX设为智能传感器接口模块正常负载电流的1.2~1.5倍，故障电流IFAULT设为智能传感器接口模块正常负载电流的4倍，CT取一倍负载电容。

      为了验证上述设计的有效性，对TII接口做了实验验证，结果如表2所列。一组实验条件是没有热插拔控制电路，另一组实验条件是使用了UCC3918热插拔控制器。作为负载的智能传感器接口模块的正常工作电流是650mA。具备热插拔功能的TII接口，其最大瞬时电流为2.0A，约为正常工作电流的3倍。如果不设计热插拔控制电路，瞬时电流将近是正常电流的5倍。这可能会导致系统电源瞬时电压跌落或损坏器件。

      表2最大瞬时电流对照表

      图4是热插拔的电流波形对比图。上面是启动热插拔控制电路的电流波形，下面是未启动热插拔控制电路的电流波形。

      图4热插拔电流波形对比图

      结语

      本文介绍了基于IEEE1451.2协议的智能传感器独立接口部分的设计和实现，并通过实验验证了热插拔控制功能的有效性，所设计的接口已经应用于电力系统传感器网络中。